產品名稱：皮帶機、皮帶輸送機、礦用皮帶機、輸送設備、滾筒、托輥、皮帶機廠家
公司秉承“顧客至上，銳意進取”的經營理念，堅持“客戶第一”的原則為廣大客戶提供優質的服務。歡迎新老客戶來我廠實地參觀考察！
帶式輸送機(belt conveyer)又稱膠帶式輸送機，俗稱"皮帶輸送機"。目前輸送帶除了橡膠帶外，還有其他材料的輸送帶（如pvc、PU、特氟龍、尼龍帶等）。帶式輸送機由驅動裝置拉緊輸送帶，中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件，借以連續輸送散碎物料或成件品。
帶式輸送機說明：
帶式輸送機是一種摩擦驅動以連續方式運輸物料的機械。主要由機架、輸送帶、托輥、滾筒、張緊裝置、帶式輸送機動裝置等組成。它可以將物料在一定的輸送線上，從最初的供料點到最終的卸料點間形成一種物料的輸送流程。它既可以進行碎散物料的輸送，也可以進行成件物品的輸送。除進行純粹的物料輸送外，還可以與各工業企業生產流程中的工藝過程的要求相配合，形成有節奏的流水作業運輸線。
TD75通用固定帶式輸送機
詳細介紹：
TD75/DTⅡ系列皮帶輸送機產品概述：
DTⅡ、TD75型皮帶輸送機由于輸送量大,結構簡單,維護方便,成本低,通用性強等優點,而被廣泛地應用在冶金、礦山、煤炭、港口、交通、水電、化工等部門,進行裝車、裝船、轉載或堆積各種常溫狀態的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.由單機或多機組合成運輸系統來輸送物料,根據工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,DTⅡ型皮帶輸送機除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式.輸送機允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現的頻率.該輸送機適用的工作環境溫度一般為-25~+40℃.我公司還生產輕型皮帶輸送機和移動式輸送機。
TD系列帶式輸送機基本結構：
1.驅動部分:系由裝置在型鋼焊成的底座上的電動機-->高速聯軸器-->減速器-->減速聯軸器組成。根據要求:驅動裝置設有左裝和右裝兩種,另外本公司配有功率1.5KW-13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式電動滾筒。
2.滾動部分:分傳動滾筒和改向滾筒兩大類。
3.托輥部分:分槽形、平行、調心和緩沖托輥等。
4.清掃部分:分彈簧清掃器和空段清掃器。
5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和電動卸料器。
6.制動部分:有帶式逆止器和滾柱逆止器兩種。
7.附件:有罩殼、導料槽、漏斗等。
TD系列帶式輸送機工作特點:
DTⅡ、TD75型皮帶式輸送機按其支架結構有固定式、移動式兩種：按輸送帶材料有膠帶、塑料帶和鋼芯帶之分。皮帶輸送機的工作環境溫度一般在-10°C--+40°C之間，要求物料溫度不超過70°C；耐熱橡膠帶可輸送120°C以下的高溫物料。物料溫度更高時不宜采用膠帶輸送機。當輸送具有酸性堿性油類物質和有機溶劑等成分的物料時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶式塑料帶。帶式輸送機的帶寬可分為：500、650、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據帶式輸送機的輸送長度，物料的種類、容重、輸送量、輸送長度等諸因素通過計算確定輸送機的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數和膠帶厚度。
TD系列帶式輸送機主要技術參數表：
承載托
輥形式 |
帶速（m/s） |
帶 寬 B（mm） |
| 500 |
650 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
輸 送 量 Q（t/s） |
槽
形
拖
輥 |
0.8 |
78 |
131 |
- |
- |
- |
- |
| 1.0 |
97 |
164 |
278 |
435 |
655 |
891 |
| 1.25 |
122 |
206 |
348 |
544 |
819 |
1115 |
| 1.6 |
156 |
264 |
445 |
696 |
1048 |
1427 |
| 2.0 |
191 |
323 |
546 |
853 |
1284 |
1748 |
| 2.5 |
232 |
391 |
661 |
1033 |
1556 |
2118 |
| 3.15 |
- |
- |
824 |
1233 |
1858 |
2528 |
| 4.0 |
- |
- |
- |
- |
2202 |
2996 |
平
行
拖
輥 |
0.8 |
41 |
67 |
118 |
- |
- |
- |
| 1.0 |
52 |
88 |
147 |
230 |
345 |
460 |
| 1.25 |
66 |
110 |
184 |
288 |
432 |
588 |
| 1.6 |
84 |
142 |
236 |
368 |
553 |
753 |
| 2.0 |
103 |
174 |
289 |
451 |
677 |
922 |
| 2.5 |
125 |
211 |
350 |
546 |
821 |
111 |
注:1、輸送能力Qv值系按水平運輸，動堆積角θ為20°，托輥槽角λ為30°時計算的。
2、帶速（4.5）、（5.6）m/s為非標準值，一般不推薦使用。
TD系列皮帶式輸送機布置有下面幾種基本形式:
1.水平輸送機 2.傾斜輸送機 3.帶凸弧曲形段輸送機 4.帶凹弧曲形段輸送機 5.帶凹弧及凸弧曲形段輸送機。
傳動型式與傳遞功率的關系:
傳動型式 |
功率范圍（kw） |
備注 |
彈性聯軸器直接傳動 |
2.2～37 |
功率≤200kw時電壓為380V
功率≥220kw時電壓為6000V
|
Y系列電機加液力偶合器 |
45～315 |
電動滾筒直接傳動 |
2.2～55 |
| 繞線式電機 |
220～800 |
備注:除電動滾筒直接傳動外，其余傳動型式均配相應的減速器。
友情提示:定貨時需注明：帶速、帶寬、輸送距離、輸送量、傾斜角度、物料特性、工作環境、堆積角度等基本技術參數。
★我公司可根據用戶需要設計制造特殊型號規格的皮帶式輸送機。
★我公司對所有技術資料、尺寸保留修改的權利，如實物與文中圖案不符，應以實物為準。
帶式輸送機適用范圍：
可以用于水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應用于現代化的各種工業企業中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統、露天采礦場及選礦廠中。
帶式輸送機工作原理：
帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送袋卸料端卸出。
帶式輸送機特點：
帶式輸送機是煤礦最理想的高效連續運輸設備，與其他運輸設備（如機車類）相比，具有輸送距離長、運量大、連續輸送等優點，而且運行可靠，易于實現自動化和集中化控制，尤其對高產高效礦井，帶式輸送機已成為煤炭開采機電一體化技術與裝備的關鍵設備。帶式輸送機主要特點是機身可以很方便的伸縮，設有儲帶倉，機尾可隨采煤工作面的推進伸長或縮短，結構緊湊，可不設基礎，直接在巷道底板上鋪設，機架輕巧，拆裝十分方便。當輸送能力和運距較大時，可配中間驅動裝置來滿足要求。根據輸送工藝的要求，可以單機輸送，也可多機組合成水平或傾斜的運輸系統來輸送物料。
帶式輸送機廣泛地應用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因為它具有輸送量大、結構簡單、維修方便、成本低、通用性強等優點。
煤礦通用皮帶輸送機技術參數：
| 標準型號 |
帶寬(mm) |
輸送量(t.h |
帶速(m/s) |
輸送距離(m) |
伸縮式尺寸 |
帶長度(m) |
電動機 |
| 長度(m) |
軌距(mm) |
功率(kw) |
電壓(v) |
| DSJ65/10/40(SSJ650/40) |
650 |
100 |
1.6 |
800-1000 |
12 |
900 |
100 |
40 |
380/660 |
| DSJ65/2×22(SJ44) |
650 |
200 |
1.6 |
1000 |
12 |
900 |
100 |
22×2 |
380/660 |
| DSJ80/40/2×40(SSJ800/2×40) |
800 |
400 |
2 |
800 |
12 |
1100 |
50 |
40×2 |
380/660 |
| DSJ80/40/90(SSJ800/75) |
800 |
400 |
2 |
500-700 |
12 |
1362 |
100 |
75 |
660/1140 |
| DSJ80/40/90(SSJ800/90) |
1000 |
400 |
2 |
1000 |
12 |
1100 |
100 |
90 |
660/1140 |
| DSJ100/63/75(SSJ1000/75) |
1000 |
630 |
2 |
500 |
12 |
1362 |
50 |
75 |
660/1140 |
| DSJ100/63/125(SSJ1000/125) |
1000 |
630 |
2 |
600-1000 |
12 |
1362 |
50-100 |
125 |
380/660 |
| DSJ100/63/2×75(SSJ1000/2×75) |
1000 |
630 |
2 |
1000 |
12 |
1362 |
50 |
75×2 |
380/660 |
| Dss/100/63/2×75 (SSd100/2×75) |
1000 |
630 |
1.9 |
1000 |
12 |
1362 |
50 |
75×2 |
660/1140 |
| DSJ100/80/160(SSJ1000/160) |
1000 |
800 |
2.5 |
1000 |
12 |
1362 |
100 |
160 |
660/1140 |
| DSJ100/100/200(SSJ1000/200) |
1000 |
1000 |
2.7 |
1000 |
15 |
1362 |
100 |
200 |
660/1140 |
| DSJ100/100/200×[SSJ1000/2×200(-5°)] |
1000 |
1000 |
2.7 |
1000 |
15 |
1362 |
100 |
200 |
660/1140 |
| DSJ100/100/2×200S[SSJ1000/2×200S(+5°)] |
1000 |
1000 |
2.7 |
800 |
15 |
1362 |
100 |
200×2 |
660/1140 |
| DSJ120/200/2×250(SSJ1200/2×250) |
1200 |
2000 |
3.5 |
1000 |
15 |
1572 |
100 |
250×2 |
660/1140 |
| DSJ120/160/3×200(SSJ1200/3×200/40) |
1200 |
1600 |
3.15 |
1500 |
15 |
1572 |
100 |
200×3 |
660/1140 |
| DSJ140/300/3×315(SSJ1400/3×315) |
1400 |
3000 |
4 |
2600 |
15 |
1572 |
200 |
315×3 |
660/1140 |
 |
 |
帶式輸送機還應用于建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。
帶式輸送機組成：
綜述
通用 帶式輸送機由 輸送帶、 托輥、 滾筒及 驅動裝置、 制動器、 張緊裝置、 裝載、 卸載、 清掃器等裝置組成。
輸送帶
常用的有橡膠帶和塑料帶兩種。橡膠帶適用于工作環境溫度-15～40℃之間。物料溫度不超過50℃，超過50℃以上訂貨時需告知廠家，可以選用耐高溫輸送帶。向上輸送散粒料的傾角12°～24°。對于大傾角輸送可用裙邊帶。塑料帶具有耐油、酸、堿等優點，但對于氣候的適應性差，易打滑和老化。帶寬是帶式輸送機的主要技術參數。
托輥
有槽形托輥、平形托輥、調心托輥、緩沖托輥。槽形托輥（由3個輥子組成）支承承載分支，用以輸送散粒物料；調心托輥用以調整帶的橫向位置，避免跑偏；緩沖托輥裝在受料處，以減小物料對帶的沖擊。
滾筒
分驅動滾筒和改向 滾筒。驅動滾筒是傳遞動力的主要部件。分單滾筒（膠帶對滾筒的包角為210°～230°）、雙滾筒（包角達350°）和多滾筒（用于大功率）等。
張緊裝置
其作用是使 輸送帶達到必要的張力，以免在驅動滾筒上打滑，并使輸送帶在托輥間的撓度保證在規定范圍內。包含螺旋張緊裝置、重錘張緊裝置、車式拉緊裝置。
|
帶式輸送機技術優勢：
首先是它運行可靠。在許多需要連續運行的重要的生產單位，如發電廠煤的輸送，鋼鐵廠和水泥廠散狀物料的輸送，以及港口內船舶裝卸等均采用帶式輸送機。如在這些場合停機，其損失是巨大的。必要時，帶式輸送機可以一班接一班地連續工作。
帶式輸送機動力消耗低。由于物料與輸送帶幾乎無相對移動，不僅使運行阻力小（約為刮板輸送機的1/3-1/5），而且對貨載的磨損和破碎均小，生產率高。這些均有利于降低生產成本。
帶式輸送機的輸送線路適應性強又靈活。線路長度根據需要而定．短則幾米，長可達10km以上。可以安裝在小型隧道內，也可以架設在地面交通混亂和危險地區的上空。
根據工藝流程的要求，帶式輸送機能非常靈活地從一點或多點受料．也可以向多點或幾個區段卸料。當同時在幾個點向輸送帶上加料（如選煤廠煤倉下的輸送機）或沿帶式輸送機長度方向上的任一點通過均勻給料設備向輸送帶給料時，帶式輸送機就成為一條主要輸送干線。
帶式輸送機可以在貯煤場料堆下面的巷道里取料，需要時，還能把各堆不同的物料進行混合。物料可簡單地從輸送機頭部卸出，也可通過犁式卸料器或移動卸料車在輸送帶長度方向的任一點卸料。
安全操作帶式輸送機：
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綜述
帶式輸送機已成為整個生產環節中的重要設備之一。結構先進，適應性強，阻力小、壽命長、維修方便、保護裝置齊全是帶式輸送機顯著的特點。
在帶式輸送機運行前，首先要確認帶式輸送機設備、人員、被輸送物品均處于安全完好的狀態；其次檢查各運動部位正常無異物，檢查所有電氣線路是否正常，正常時才能將皮帶輸送機投入運行。最后要檢查供電電壓與設備額定電壓的差別不超過±5%。
帶式輸送機運行操作
1.合上總電源開關，檢查設備電源是否正常送入且電源指示燈是否亮。正常后進行下一步操作。
2.合上各回路的電源開關，檢查是否正常。正常狀態下為：設備不動作，皮帶輸送機運行指示燈不亮，變頻器等設備的電源指示燈亮，變頻器的顯示面板顯示正常（無故障代碼顯示）。
3.按照工藝流程依次啟動各電氣設備，上一個電氣設備啟動正常后（電機或其他設備已達到正常速度、正常狀態）再進行下一個電氣設備的啟動。
在帶式輸送機運行中，必須遵守被輸送物品設計中物品的規定，遵守帶式輸送機的設計能力。其次，要注意各類人員不得觸及帶式輸送機的運動部分，非專業人員不得隨意接觸電氣元件、控制按鈕等。最后，在帶式輸送機運行中不能對變頻器后級斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運行的情況下才能進行，否則可能損壞變頻器。
帶式輸送機運行停止 ，按下停止按鈕待系統全部停止后方能切斷總電源。
帶式輸送機型號的選擇
⑴輸送物件的重量（包括吊具重量）、外形尺寸及其吊掛方式；
⑵線路長度及其復雜程度，即水平回轉段和垂直彎曲段的多少；
⑶輸送機的環境工作條件及工作班次；
⑷輸送機的運行速度及生產率；
⑸特殊的工藝要求。
動力輥道由動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座、驅動裝置和鏈條組成。無動力輥道由無動力輥桶組件、鋁旁板、片架、拉桿、承座組成。動力輥道由驅動裝 置帶動牽引鏈條，鏈條帶動各動力輥桶上的鏈輪轉動，從而由轉動的輸送工作。無動力輥道由人推拉工件或工件擠壓工件，在可自由的輥筒上移動。
帶式輸送機操作規程：
1.著裝整潔，持有效證件上崗。
2.執行《選煤廠安全規程》有關規定。
3.司機必須明確信號，按規定信號指令開停輸送機。開機前，檢查各種連接緊固件及安全設施是否齊全牢固。
4.輸送機運行時要隨時注意皮帶運行情況。發現皮帶跑偏、刮卡、接頭損壞嚴重，托輥、滾筒及電氣機械部位溫度、聲音異常時，要立即停機并匯報專業人員進行處理，處理后方可繼續啟動。
5.視煤的干燥程度操作噴霧開關，進行噴霧降塵。
6.發生打滑或悶車時，要查明原因妥善處理。
7.處理溜槽堵塞時，必須按選煤廠相關規定執行停送電制度，專人進行監護，禁止單人作業。
8.處理跑偏時，嚴禁用手、腳及身體其他部位直接接觸輸送帶。
9.班中經常清理本崗設備和環境衛生，做到環境清潔。禁止在轉動件內及附近清貨或到皮帶機里幫作業。
10.將本班設備運行情況和注意事項向接班人員交待清楚，并做好崗位記錄。
帶式輸送機安裝維護：
一、啟動和停機
輸送機一般應在空載的條件下啟動。在順次安裝有數臺皮帶輸送機時，應采用可以閉鎖的起動裝置，以便通過集控室按一定順序起動和停機。除此之外，為防止突發事故，每臺輸送機還應設置就地啟動或停機的按鈕，可以單獨停止任意一臺。為了防止輸送帶由于某種原因而被縱向撕裂，當輸送機長度超過30m時，沿著輸送機全長，應間隔一定距離（如25—30m）安裝一個停機按鈕。
二、皮帶輸送機的安裝
帶式輸送機的安裝一般按下列幾個階段進行。
1.安裝皮帶輸送機的機架機架的安裝是從頭架開始的，然后順次安裝各節中間架，最后裝設尾架。在安裝機架之前，首先要在輸送機的全長上拉引中心線，因保持輸送機的中心線在一直線上是輸送帶正常運行的重要條件，所以在安裝各節機架時，必須對準中心線，同時也要搭架子找平，機架對中心線的允許誤差，每米機長為±0.1mm。但在輸送機全長上對機架中心的誤差不得超過35mm。當全部單節安設并找準之后，可將各單節連接起來。
2.安裝驅動裝置 安裝驅動裝置時，必須注意使皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線垂直，使驅動滾筒的寬度的中央與輸送機的中心線重合，減速器的軸線與傳動軸線平行。同時，所有軸和滾筒都應找平。軸的水平誤差，根據輸送機的寬窄，允許在0.5—1.5mm的范圍內。在安裝驅動裝置的同時，可以安裝尾輪等拉緊裝置，拉緊裝置的滾筒軸線，應與皮帶輸送機的中心線垂直。
3.安裝托輥 在機架、傳動裝置和拉緊裝置安裝之后，可以安裝上下托輥的托輥架，使輸送帶具有緩慢變向的彎弧，彎轉段的托滾架間距為正常托輥架間距的1/2～1/3。托輥安裝后，應使其回轉靈活輕快。
4.皮帶輸送機的最后找準 為保證輸送帶始終在托輥和滾筒的中心線上運行，安裝托輥、機架和滾筒時，必須滿足下列要求：
1）所有托輥必須排成行、互相平行，并保持橫向水平。
2）所有的滾筒排成行，互相平行。
3）支承結構架必須呈直線，而且保持橫向水平。為此，在驅動滾筒及托輥架安裝以后，應該對輸送機的中心線和水平作最后找正。
5.然后將機架固定在基礎或樓板上。皮帶輸送機固定以后，可裝設給料和卸料裝置。
6.掛設輸送帶 掛設輸送帶時，先將輸送帶帶條鋪在空載段的托輥上，圍抱驅動滾筒之后，再敷在重載段的托輥上。掛設帶條可使用0.5—1.5t的手搖絞車。在拉緊帶條進行連接時，應將拉緊裝置的滾筒移到極限位置，對小車及螺旋式拉緊裝置要向傳動裝置方向拉移；而垂直式撿緊裝置要使滾筒移到最上方。在拉緊輸送帶以前，應安裝好減速器和電動機，傾斜式輸送機要裝好制動裝置。
7.皮帶輸送機安裝后，需要進行空轉試機。在空轉試機中，要注意輸送帶運行中有無跑偏現象、驅動部分的運轉溫度、托輥運轉中的活動情況、清掃裝置和導料板與輸送帶表面的接觸嚴密程度等，同時要進行必要的調整，各部件都正常后才可以進行帶負載運轉試機。如果采用螺旋式拉緊裝置，在帶負荷運轉試機時，還要對其松緊度再進行一次調整。
三、皮帶輸送機的維護
為了保證皮帶輸送機運轉可靠，最主要的是及時發現和排除可能發生的故障。為此操作人員必須隨時觀察運輸機的工作情況，如發現異常應及時處理。機械工人應定期巡視和檢查任何需要注意的情況或部件，這是很重要的。例如一個托輥，并不顯得十分重要，但輸送磨損物料的高速輸送帶可能很快把它的外殼磨穿，出現一個刀刃，這個刀刃就可能嚴重地損壞一條價格昂貴的輸送帶。受過訓練的工人或有經驗的工作人員能及時發現即將發生的事故，并防患于未然。皮帶輸送機的輸送帶在整個輸送機成本里占相當大的比重。為了減少更換和維修輸送帶的費用，必須重視對操作人員和維修人員進行輸送帶的運行和維修知識的培訓。
產品主要部件： 帶式輸送機由 輸送帶、 托輥、 滾筒及 驅動裝置、 制動裝置、 張緊裝置、 改向滾筒、 裝載、 卸載、 清掃器等裝置組成。
該系列產品規格多達100多種，具體選用哪種規格需要根據用戶使用要求來設定。公司設有專業的技術部門，為您解答各種難題。
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